Características clave del agitador industrial de ácido nítrico para purificación de ácido fosfórico, 85% de eficiencia
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Descripción general del producto:
Para los agitadores del método de ácido nítrico de 50.000 toneladas/año para purificar ácido fosfórico (85%), su diseño debe cumplir con los requisitos básicos de fuerte corrosión, alta viscosidad, mezcla sólido-líquido y estabilidad del proceso. Las siguientes son las características clave y los puntos de selección:
Diseño estructural
Tipo de hoja:
Hoja barrida (alta eficiencia y bajo cizallamiento, adecuada para una amplia gama de viscosidades)
Combinación de propulsión/turbina (teniendo en cuenta tanto la eficiencia de la suspensión como la de la mezcla)
Estabilidad del eje: el diseño de eje largo requiere **cojinetes de soporte multicapa** (los cojinetes intermedios están hechos de material SiC) para evitar la desviación de la vibración.
Sistema de sellado: Sello mecánico de doble extremo + sistema de amortiguación (como presurización de glicerol) para eliminar riesgos de fugas.
Adaptabilidad del proceso
Deposición anticristales: el borde de la hoja está diseñado con ángulos agudos y el fondo está cerca del fondo del hervidor (espacio ≤50 mm) para evitar la acumulación de cristales.
Control de corte : Optimice la velocidad de la hoja (generalmente velocidad lineal de 2 a 5 m/s) para evitar el aplastamiento excesivo de los cristales y afectar la filtración posterior.
Agitación multicapa: paleta principal (suspensión de la capa inferior) + paleta auxiliar (eliminación del vórtice de la capa superior) para garantizar la uniformidad en todo el hervidor.
Conducción y potencia
Potencia del motor: calculada según la viscosidad (la viscosidad del 85 % de H₃PO₄ es de aproximadamente 30-50 cP), los reactores de 50.000 toneladas suelen estar equipados con motores de frecuencia variable de 55~90 kW.
Reductor: Reductor de engranajes helicoidales endurecidos, par de salida ≥50kN·m, adecuado para arranque y parada con cargas elevadas.
Respuesta a condiciones laborales especiales
Corrosión por fluoruro: cuando el medio contiene HF, es necesario verificar la resistencia al flúor del material (por ejemplo, la aleación de circonio es estable bajo HF <200 ppm).
Corrosión a alta temperatura: cuando la temperatura de funcionamiento es de 60 ~ 80 ℃, el C-276 es mejor que el acero inoxidable; Se requiere aleación de circonio cuando supera los 90 ℃.
Partículas sólidas: si contiene auxiliares de filtración como tierra de diatomeas, se debe soldar una capa resistente al desgaste de carburo de tungsteno en el borde de ataque de la pala.