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Agitadores
Tengyu Brand
El agitador de ácido fosfórico de proceso húmedo es una unidad de mezclado de entrada superior de alta resistencia diseñada para la agitación de lodos en el proceso de dihidrato de producción de ácido fosfórico de proceso húmedo (WPA). Está diseñado para un tanque cuadrado de fondo plano de 5700 × 5700 × 6770 mm, donde la mezcla efectiva de sólidos y líquidos y el movimiento continuo de la pulpa son importantes para una operación estable del proceso.
El agitador realiza varias funciones esenciales, incluida la mezcla de lodo WPA , la combinación de componentes que reaccionan, la prevención de la sedimentación del yeso y el mantenimiento de una temperatura, concentración y distribución uniformes de sólidos en todo el tanque.
Para satisfacer las demandas del servicio de lodos corrosivos y con alto contenido de sólidos, el equipo incorpora componentes húmedos de acero inoxidable súper dúplex, un sistema de accionamiento de alta resistencia e impulsores de dos etapas.
Con un motor de 110 kW, una velocidad de agitación de 48 rpm y un par nominal de 63 667 N·m, este agitador está configurado para un funcionamiento continuo de servicio pesado en aplicaciones de procesamiento de ácido fosfórico.
La producción de ácido fosfórico por proceso húmedo implica una suspensión que contiene componentes reactivos y partículas sólidas en suspensión. Mantener un movimiento de fluido suficiente es importante para limitar las áreas estancadas y lograr condiciones de mezcla consistentes.
El agitador WPA dihidratado proporciona agitación intensiva dentro del tanque de reacción para promover el movimiento y la distribución de los componentes de la suspensión.
Su configuración de entrada superior y su disposición de impulsor de dos etapas están diseñadas para permitir la mezcla en diferentes regiones del tanque.
El agitador utiliza dos etapas de impulsor, cada una con un diámetro de 2500 mm.
El impulsor superior promueve la circulación y homogeneización de la lechada en la región superior del tanque, mientras que el impulsor inferior proporciona agitación cerca del fondo del tanque para ayudar a limitar la acumulación de yeso y la sedimentación de sólidos.
Este arreglo apoya:
Mezcla de componentes reactivos en la producción de WPA.
Suspensión y distribución de yeso y otras partículas sólidas.
Reducción de áreas de bajo flujo dentro del tanque.
Mantenimiento de una concentración y temperatura uniformes de la lechada.
Condiciones de mezcla estables durante el proceso de dihidrato.
El impulsor superior está soldado, mientras que el impulsor inferior adopta una estructura desmontable conectada con llave para facilitar el mantenimiento y el reemplazo.
Los equipos utilizados en la producción de ácido fosfórico en proceso húmedo deben resistir medios de proceso corrosivos y la abrasión causada por sólidos suspendidos.
El agitador incorpora acero inoxidable súper dúplex resistente a la corrosión en sus componentes húmedos.
El eje está fabricado con acero dúplex 2507 , mientras que los impulsores de dos etapas utilizan acero inoxidable súper dúplex 1.4507..
Estas selecciones de materiales están destinadas a proporcionar resistencia a la lechada corrosiva de WPA y a la erosión asociada con las partículas de yeso en las condiciones operativas especificadas.
El agitador está equipado con un motor industrial WEG de 110 kW y un reductor de engranajes de uso pesado SUMITOMO DVD9085PSL-RLL-31/5..
El reductor está equipado con un sistema de enfriamiento y está seleccionado para operación de alto torque y las cargas mecánicas asociadas con la mezcla de lechada.
La configuración de accionamiento funciona a una velocidad del agitador de 48 rpm, con un par nominal de 63.667 N·m y un momento flector permitido de 41.833 N·m.
Esta combinación está diseñada para soportar una agitación continua de alta resistencia en la producción de ácido fosfórico en proceso húmedo.
El agitador utiliza un sello de eje de tipo líquido para ayudar a controlar los riesgos de fugas asociados con la lechada de proceso corrosiva y caliente.
Una base de montaje rígida de una sola pieza que mide 2250 × 1750 mm proporciona soporte estructural para el conjunto de transmisión y eje.
La estructura de montaje está diseñada para adaptarse a las cargas estáticas y dinámicas especificadas, lo que ayuda a mantener un funcionamiento mecánico estable en condiciones de mezcla de alta resistencia.
Las siguientes especificaciones describen la configuración del agitador proporcionada para la aplicación de WPA dihidrato.
| Especificación | de parámetros |
|---|---|
| Tipo de agitador | Agitador de entrada superior de servicio pesado |
| Solicitud | Mezcla de lechada WPA dihidratada |
| Dimensiones del tanque | 5700 × 5700 × 6770 milímetros |
| Configuración del tanque | Tanque cuadrado de fondo plano |
| Temperatura de funcionamiento | 70–80°C |
| Temperatura de diseño | 85ºC |
| Presión de trabajo | Atmosférico |
| Densidad media | 1430-1500 kg/m³ |
| Viscosidad media | 5–12 CP |
| Velocidad del agitador | 48 rpm |
| Velocidad de la punta del impulsor | 6,28 m/s |
| Marca de motor | WEG |
| Potencia del motor | 110 kilovatios |
| Especificación del motor | 4P, 380V/50Hz |
| Aislamiento de motores | Clase F |
| Protección contra explosiones de motores | No a prueba de explosiones |
| Reductor de engranajes | SUMITOMO DVD9085PSL-RLL-31/5 |
| Configuración del reductor | Servicio pesado, con sistema de enfriamiento |
| Par nominal | 63.667 N·m |
| Momento de flexión permitido | 41.833 N·m |
| Carga estática | 8.287 kilogramos |
| Carga dinámica | 16.574 kilogramos |
| Sello del eje | Tipo de sello líquido |
| Dimensiones del eje | Φ356 × 20 mm |
| Longitud del eje | 6.190 milímetros |
| Material del eje | 2507 Acero Dúplex |
| Configuración del impulsor | Impulsores de dos etapas |
| Diámetro del impulsor | Φ2500 mm |
| Material del impulsor | 1.4507 Acero inoxidable súper dúplex |
| Conexión del impulsor superior | soldado |
| Conexión del impulsor inferior | Conectado con llave, desmontable |
| Dimensiones de la base de montaje | 2250 × 1750 milímetros |
El agitador está diseñado principalmente para tanques de digestión y reacción utilizados en la producción de ácido fosfórico en proceso húmedo.
En estas aplicaciones, la suspensión del proceso contiene materiales reactivos y partículas sólidas, incluido el yeso.
La agitación continua promueve el contacto entre los componentes que reaccionan y ayuda a mantener una mezcla de suspensión más uniforme durante el proceso de reacción.
Las partículas de yeso pueden sedimentarse cuando la circulación de la lechada es insuficiente, particularmente cerca del fondo de un tanque de proceso.
El impulsor inferior proporciona agitación en la región inferior del tanque para ayudar a reducir la acumulación de sedimentos, mientras que el impulsor superior favorece la circulación y la mezcla en todo el recipiente.
Esta disposición está destinada a mejorar la distribución de sólidos y reducir la formación de regiones estancadas dentro del tanque.
La temperatura uniforme, la concentración y la distribución de sólidos son consideraciones importantes en el procesamiento de lodos WPA.
El agitador promueve el movimiento y la mezcla de la suspensión para ayudar a mantener condiciones consistentes en todo el tanque de reacción.
Estas funciones respaldan condiciones de cristalización y operación del proceso más estables en el sistema de producción de ácido fosfórico dihidrato.
Además de la producción de ácido fosfórico por proceso húmedo, el diseño del agitador puede considerarse para otros procesos químicos que involucran medios corrosivos y alto contenido de sólidos.
Las aplicaciones potenciales incluyen operaciones que requieren mezcla continua de sólidos y líquidos, antisedimentación y homogeneización del medio.
La idoneidad para otros procesos debe evaluarse según las condiciones operativas reales, la compatibilidad del material, la configuración del tanque y los requisitos mecánicos.
La selección de un agitador para la producción de ácido fosfórico en proceso húmedo requiere considerar tanto los requisitos de mezcla del proceso como las condiciones de operación mecánica.
La densidad de la lechada, la viscosidad, la temperatura y las características de los sólidos influyen en los requisitos de mezcla.
El agitador especificado está diseñado para densidades medias de 1430 a 1500 kg/m³, viscosidades de 5 a 12 cP y temperaturas de funcionamiento de 70 a 80 °C.
Estos parámetros proporcionan una referencia para evaluar la compatibilidad con las condiciones previstas del proceso WPA.
La geometría del tanque afecta el patrón de flujo y la distribución de la mezcla.
Para el tanque cuadrado de fondo plano especificado de 5700 × 5700 × 6770 mm, el agitador utiliza impulsores de dos etapas para proporcionar acción de mezcla tanto en la región superior como en la inferior.
La disposición está destinada a mantener la circulación de lodo y al mismo tiempo limitar la acumulación de sólidos cerca del fondo del tanque.
Los ambientes con lodos corrosivos requieren materiales apropiados para las partes húmedas, mientras que la mezcla de alta resistencia genera cargas sustanciales en el eje del agitador, la caja de engranajes y la estructura de montaje.
La unidad especificada combina componentes húmedos de acero inoxidable súper dúplex con un sistema de transmisión de alta resistencia y una base de montaje rígida.
Estas características abordan los requisitos mecánicos y de materiales identificados para esta aplicación de lodo WPA.
TENGYU proporciona equipos agitadores de alta resistencia para aplicaciones de mezcla industriales exigentes, incluido el procesamiento de lodos de ácido fosfórico en proceso húmedo.
Si está evaluando un agitador para un tanque de reacción WPA dihidrato, comuníquese con nuestro equipo con los requisitos de su proceso y la información del tanque.
Nuestro equipo puede analizar la configuración del agitador aplicable, los parámetros operativos y los requisitos técnicos según las condiciones de su proyecto.
Correo electrónico: sales@chinatengyu.com
Teléfono: +86-137-7778-9498
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Se utiliza un agitador de dihidrato para mezclar lodo y componentes reactivos dentro de los tanques de digestión o reacción de una planta de ácido fosfórico de proceso húmedo.
Sus funciones principales incluyen mantener el movimiento de la lechada, distribuir sólidos suspendidos, reducir la sedimentación del yeso y promover condiciones de mezcla uniformes.
La lechada de WPA contiene sólidos suspendidos que pueden acumularse en áreas de bajo flujo cuando la mezcla es insuficiente.
La agitación continua ayuda a mantener las partículas sólidas distribuidas por toda la suspensión, promueve el contacto entre los componentes que reaccionan y admite condiciones de temperatura y concentración más uniformes.
El agitador incorpora componentes húmedos de acero inoxidable súper dúplex.
El eje utiliza acero dúplex 2507, mientras que los impulsores están fabricados con acero inoxidable súper dúplex 1.4507.
Estos materiales se seleccionan para resistir las condiciones corrosivas y abrasivas asociadas con el servicio de lodos WPA.
La disposición del impulsor de dos etapas proporciona una acción de mezcla a diferentes alturas dentro del tanque.
El impulsor superior promueve la homogeneización de la lechada en la región superior, mientras que el impulsor inferior ayuda a mantener el movimiento cerca del fondo del tanque para limitar la sedimentación del yeso.
La temperatura de funcionamiento especificada es de 70 a 80 °C, con una temperatura de diseño de 85 °C.
El agitador opera a 48 rpm y tiene una velocidad en la punta del impulsor de 6,28 m/s.
Estas cifras se aplican a la configuración descrita en esta página de producto.
El agitador está equipado con un motor WEG de 110 kW, 4 polos, nominal 380V / 50Hz, junto con un reductor de engranajes de uso pesado SUMITOMO DVD9085PSL-RLL-31/5 con sistema de enfriamiento.
El motor está especificado como no a prueba de explosiones.
Sí. El impulsor inferior utiliza una estructura desmontable conectada con llave que facilita el mantenimiento y el reemplazo.
El impulsor superior utiliza una conexión soldada.
El diseño del agitador puede considerarse para otros procesos químicos corrosivos con alto contenido de sólidos que requieren homogeneización y antisedimentación de la suspensión.
Sin embargo, la idoneidad debe evaluarse en función de las condiciones específicas del proceso, la configuración del tanque, la compatibilidad del material y los requisitos operativos.
